電動螺杆緊縮機作為回轉式製冷緊縮機的一種，一起具有活塞式和動力式(速度式)兩者的特色。

特色：

1、與往複活塞式緊縮機比較，螺杆式製冷緊縮機具有轉速高，重量輕，體積小，占地麵積小以及排氣脈動低一級一係列優點。

2、螺杆式製冷緊縮機沒有往複質量慣性力，動力平衡性能好，運轉平穩，機座振動小，基礎可作得較小。

3、螺杆式緊縮機結構簡略，機件數量少，沒有像氣閥、活塞環等易損件，它的首要摩擦件如轉子、軸承等，強度和耐磨程度都比較高，而且光滑條件傑出，因此機加工量少，資料耗費低，運轉周期長，運用比較牢靠，修理簡略，有利於實現操縱自動化。

4、與速度式緊縮機比較，螺杆式緊縮機具有強製輸氣的特色，即排氣量幾乎不受排氣壓力的影響，在小排氣量時不發生喘振現象，在廣大的工況範圍內，仍可堅持較高的效率。

5、選用了滑閥調節，可實現能量無級調節。

6、螺杆緊縮機對進液不敏感，能夠選用噴油冷卻，故在相同的壓力比下，排溫比活塞式低得多，因此單級壓力比高。

7、沒有餘隙容積，因此容積效率高。

螺杆緊縮機的作業原理：

1、吸氣進程:

螺杆式的進氣側吸氣口，有必要規劃得使緊縮室能夠充沛吸氣，而螺杆式空壓機並無進氣與排氣閥組，進氣隻靠一調節閥的開啟、關閉調節，當轉子滾動時，主副轉子的齒溝空間在轉至進氣端壁開口時，其空間最大，此刻轉子的齒溝空間與進氣口之自在空氣相通，因在排氣時齒溝之空氣被全數排出，排氣結束時，齒溝乃處於真空狀態，當轉到進氣口時，外界空氣即被吸入，沿軸向流入主副轉子的齒溝內。螺杆式空壓機修理提示當空氣充滿整個齒溝時，轉子之進氣側端麵轉離了機殼之進氣口，在齒溝間的空氣即被關閉。

2、關閉及運送進程:

主副兩轉子在吸氣結束時，其主副轉子齒峰會與機殼閉封，此刻空氣在齒溝內閉封不再外流，即[關閉進程]。兩轉子繼續滾動，其齒峰與齒溝在吸氣端符合，符合麵逐步向排氣端移動。

3、緊縮及噴油進程:

在運送進程中，齧合麵逐步向排氣端移動，亦即齧合麵與排氣口間的齒溝間漸漸減小，齒溝內之氣體逐步被緊縮，壓力進步，此即[緊縮進程]。而緊縮一起光滑油亦因壓力差的效果而噴入緊縮室內與室氣混合。

4、排氣進程:

當螺杆空壓機修理中轉子的齧合端麵轉到與機殼排氣相通時，(此刻緊縮氣體之壓力最高)被緊縮之氣體開端排出，直至齒峰與齒溝的齧合麵移至排氣端麵，此刻兩轉子齧合麵與機殼排氣口這齒溝空間為零，即完結(排氣進程)，在此一起轉子齧合麵與機殼進氣口之間的齒溝長度又達到最長，其吸氣進程又在進行。